應用:迷你劇製作

2021-09-15

不到24小時的迷你劇製作

為了生產我們的迷你系列，我們使用齒輪組件。在最大板容量下，它可以在基板上放置22次。這意味著一個印刷過程在不到24小時的時間內就能生產出22個齒輪部件。

這是技術資料關於我們的迷你劇:

最大負荷構建板:22部分
印刷時間/零件0.9小時
成本/零件:13歐元
材料消耗/零件:0.02千克
材料:不銹鋼316 L

組件密度:>99,5%
表面:Ra<11µm
層厚度：20µm
層數:595

	1.列印和數據準備 CAD模型、參數、支架選擇、組件對齊、準備MPRINT+ 這數據準備軟體M準備準備用於列印的組件。參數預設以及自動支持結構用於在構建板上優化對齊組件。由於設計和對齊，這22個傳動部件不需要支撐。的印刷準備工作MPRINT+直觀的HMI引導用戶一步一步地完成各個準備階段，因此簡單而不復雜。這樣，就不會遺漏任何東西，從而避免了代價高昂的錯誤。
	2.打印方法 200W激光鐳射印刷工藝使用45米的焦距和振鏡掃描器MPRINT+列印精細的幾何圖形和晶格結構。22個組件的列印過程需要大約21個小時。這意味著每個組件的構建時間不到一小時，這也歸功於高達3000毫米/秒的掃描速度。儘管時間相對較短，但MPRINT+列印可靠而精確，並允許用戶廣泛的應用。這盒式系統確保在列印準備、列印和拆包過程中進行簡單、乾淨的粉末管理，因為用戶通過墨水匣與粉末的直接接觸最少。
	3.拆包過程以最小的直接粉末接觸去除粉末在M從組分中除去純的、過量的粉末。封閉的拆包室使得拆包時與粉末的直接接觸最少。多餘的粉末被收集在一個空的盒中，並被分成可重複使用的粉末和用於處理的粉末MPURE的綜合篩分裝置。回收的粉末可以重新用於下一次建造工作。粉末迴圈設計得盡可能經濟和可持續，因為大多數粉末在大多數情況下可以使用多次。
	4.從構建板移除和後處理鋸、打磨、拋光用帶鋸將組件從構建板上移除。在幾個加工步驟之後，該板可以再次使用。如果有支架，則用鉗子將其拆除。通過噴砂對部件進行打磨和平滑。這使得表面結構更精細。
	5.附加工具快速設計和經濟高效的生產為了使六個小齒輪能夠平穩移動，而不會卡在中心齒輪周圍，需要快速、廉價地設計和製造額外的工具。使用固定裝置和傳統無繩螺絲刀的螺絲刀頭，齒輪可以很容易地相互鬆開，以允許齒輪自由旋轉。
	6.成品零件系列不到24小時的迷你劇具有最佳功能集成的組件現已準備就緒，代表了金屬3D印表機的可能性MPRINT+.無論是原型製作還是小批量生產BOLDSERIES系列可以以多種靈活的方式使用。